Свойства на пръта от волфрамов карбид и неговите приложения Волфрамовият карбид или циментираният карбид има много превъзходни характеристики като висока твърдост, добра якост, добра устойчивост на износване и корозия и изключителна стабилност при по-високи температури дори при 500°C.Той остава непроменен и дори при 1000°C достига висока твърдост.
Циментираните пръти от волфрамов карбид се синтероват в HIP пещ и са направени от 100% чиста суровина, която включва WC и CO.
Обикновено има три вида циментирани пръти от волфрамов карбид, като прът за печатна платка, празен прът и прът.
По-голямата част от приложенията му са в производството на режещи инструменти за метал, както и за дърво, пластмаси и други материали и индустрии, които се нуждаят от високи нива на твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
Пръчката от волфрамов карбид притежава множество изключителни качества, включително високи нива на твърдост и здравина, голяма устойчивост на износване и корозия и забележителна стабилност дори когато е подложена на високи температури.Чугун, цветни метали, пластмаси, химически влакна, неръждаема стомана и стомана с високо съдържание на манган са само някои от материалите, които могат да се режат с този инструмент.Освен това може да се използва за изработване на инструменти за сондиране, инструменти за минно дело, износващи се части, прецизни лагери, дюзи и метални форми, наред с други неща.
Ето някои стъпки за производство на пръти от волфрамов карбид.
1) Дизайн на оценка
Клас, произведен от нашата фабрика: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 и др.
Препоръчайте правилния клас за приложения на пръти от волфрамов карбид.
2) RTP топкова мелница
Топковата мелница има способността да произвежда прах с всякакъв размер на зърното, включително фин и ултра фин прах от комбинирания материал на WC прах, кобалтов прах и допинг материали.
Процес на сушене със спрей
За да се гарантира, че материалът е напълно чист, пресоващата кула се напръсква със спрей за сушене.
3) Екструдиране или директно пресоване
2 различни начина за производство на карбидни пръти.
4) Процес на сушене
5) Агломериране
Острието се подлага на термична обработка при температура 1500 градуса по Целзий за период от 15 часа.
6) Машинна обработка
Клиентът изисква шлифована повърхност H5/H6, след което ще обработим карбидни пръти с безцентрово шлайфане.
7) Тест и инспекция на качеството
За тестване на изправеността, размерите и физическото представяне като TRS, твърдост и външен вид на карбидни пръти и др.
8) Опаковка
Опаковайте карбидни пръти в пластмасова кутия с етикет върху нея.
Време на публикуване: март-04-2023